Țesătură nerăsucită

Cerințele de calitate ale turtei dulce sunt următoarele: ①Tesatura este uniformă, marginea este dreaptă, suprafața este plată și mată și nu există pete, fuzz, cute sau riduri;② Densitatea urzelii și bătăturii, greutatea zonei, lățimea pânzei și lungimea rolei îndeplinesc standardul;③ Înfășurarea pe miezul de hârtie fermă, înfășurarea îngrijită;④ Permeabilitate rapidă și bună la rășină;⑤ Rezistența mecanică uscată și umedă a laminatelor din material ar trebui să îndeplinească cerințele.

Caracteristicile compozitului acoperit cu pânză carouri sunt rezistența scăzută la forfecare interlaminară și rezistența scăzută la compresiune și la oboseală.

Foaie de pâslă din fibră de sticlă
(1) Tăiați pâslă de fire: tăiați firul de sticlă (uneori și fără răsucire) în lungime de 50 mm, întindeți-l la întâmplare, dar uniform pe centura de plasă, apoi aplicați liant emulsie sau presărați liant cu pulbere, întăriți la căldură și lipiți-l în pâslă tăiată. .Pâsla tăiată este utilizată în principal în pastă manuală, fabricarea continuă a plăcilor și presarea matrițelor și procesul SMC.Cerințele de calitate ale pâslei din fire tăiate sunt următoarele: ① calitatea zonei este uniformă pe direcția lățimii;②Filamentul tăiat a fost distribuit uniform pe suprafața de pâslă, nu s-au format găuri mari, iar liantul a fost distribuit uniform.③ rezistență moderată pâslă uscată;④ Infiltrare și penetrare excelentă a rășinii.

(2) Pâslă brută continuă: mătasea brută de sticlă formată în procesul de tragere sau mătasea brută continuă extrasă din tubul de mătase brută este întinsă pe centura de plasă în mișcare continuă din figura 8, iar liantul cu pulbere este lipit împreună.Fibra din covorașul din fibră de sticlă continuă este continuă, astfel încât efectul său de întărire asupra materialului compozit este mai bun decât cel al covorașului din fibră de sticlă tăiată.Folosit în principal în procesul de pultruzare, RTM, sac de presiune și materiale plastice termice armate cu pâslă de sticlă (GMT).

(3) Pâslă de suprafață: produsele FRP trebuie de obicei să formeze un strat bogat de rășină, care se realizează de obicei cu pâslă de suprafață de sticlă alcalină medie.Deoarece acest tip de pâslă este fabricat din sticlă alcalină medie (C), oferă rezistență chimică FRP, în special rezistență la acid.În același timp, deoarece pâsla este subțire și diametrul fibrei de sticlă este mic, poate absorbi și mai multă rășină pentru a forma un strat bogat în rășină, care acoperă granulația materialelor armate cu fibră de sticlă (cum ar fi pânza carouri) și joacă rolul modificării suprafeței.

(4) Pâslă cu ace: pâslă cu ace sau împărțită în pâslă cu ace din fibre scurte și pâslă cu ace de mătase brută continuă.Pâslă cu ace din fibre discontinue este realizată prin tăierea fibrei de sticlă în bucăți de 50 mm și așezarea lor aleatorie pe substratul pre-așezat pe banda transportoare.Apoi, ace cu ghimpe sunt folosite pentru a introduce fibrele discontinue în substrat, în timp ce croșetat agăță unele fibre pentru a forma o structură tridimensională.Materialul de bază poate fi fibră de sticlă sau altă țesătură subțire din fibre, acest tip de pâslă cu ac are o senzație de neclaritate.Principalele sale utilizări includ materialul termoizolant, materialul de căptușeală termică, materialul de filtrare și poate fi folosit și în producția de FRP, dar rezistența FRP este scăzută, domeniul de utilizare este limitat.Celălalt tip de pâslă cu filament primar continuu este structura tridimensională a pâslei în care filamentul primar de sticlă continuu este aruncat aleatoriu pe centura de plasă continuă cu ajutorul dispozitivului de aruncare a sârmei și acționat cu o placă cu ac.Acest tip de pâslă este utilizat în principal în producția de foi imprimabile termoplastice armate cu fibră de sticlă.

(5) pâslă cusută: fibra de sticlă tăiată de la 50 mm sau chiar 60 cm lungime poate fi cusată în fibră tăiată sau pâslă de fibre lungi cu mașina de cusut.Primul poate înlocui pâsla tăiată tradițională liant în mai multe utilizări, iar cea de-a doua poate înlocui pâsla de fibre brute continue într-o anumită măsură.Avantajele lor comune sunt lipsa de liant, evitarea poluării procesului de producție, în același timp, penetrare bună, performanță de legare, preț scăzut.